Важнейшие группы пороков и влияние их на качество древесины




Древесина является материалом неоднородным, имеющим различные отклонения от нормы и повреждения. Все, что существенно снижает качество древесины, — неправильность ее строения, повреждения, различные заболевания — называют пороками. В отличие от других строительных материалов сорт древесины устанавливают не только по величине показателей прочности, но главным образом на основании тщательной оценки имеющихся в ней пороков. Чем точнее производится учет пороков при сортировке древесины, тем выше ее использование, но тем труднее процесс ее сортировки, особенно механизированной. Поскольку пороки оказывают большое влияние на механические свойства древесины, образцы для испытаний приготовляют из древесины, не имеющей дефектов.

Влияние пороков на степень пригодности древесины для строительных целей зависит от их вида, места расположения, размеров поражения, а также характера и назначения сортимента, так как один и тот же порок в некоторых сортиментах недопустим, а в других только понижает сортность или вовсе не имеет значения. Поэтому каждый стандарт на сортимент древесины имеет указания о допустимых пороках, на основании которых и производится оценка и сортировка лесоматериалов в зависимости от назначения.

Сучки. Сучком называется заключенное в древесине ствола основание ветвей, живых или отмерших при жизни дерева. Сучки являются наиболее распространенным пороком древесины (рисунок 28); особенно они вредны потому, что нарушают однородность строения дерева: около них волокна искривляются, что понижает прочность древесины. Также затрудняют они чистую обработку древесины и уменьшают рабочее сечение пиломатериалов — досок и брусков. Степень ослабления древесины сучками зависит от их числа, размеров и расположения. Прочность древесины при наличии сучков может снижаться в несколько раз; особенно вредны и опасны сучки для элементов строительных конструкций, работающих на растяжение, — растянутых поясов ферм, растягивающих зон балок и пр. На поверхности древесины сучки имеют вид участков овальной или круглой формы с самостоятельными концентрическими годичными слоями. Такие сучки называют округло-овальными в отличие от сшивных, встречающихся в пиленых, тесаных и колотых сортиментах и имеющих вид вклинивающихся к середине полос, образуемых самостоятельными годичными слоями. Лапчатые сучки встречаются в пиломатериалах хвойных пород (особенно часто у сосны). Они имеют вид двух симметрично расположенных относительно середины и вклинивающихся в нее полос или сильно растянутых овалов. Сучки бывают сквозные и несквозные. Первые выходят на обе противоположные плоскости пиломатериала, вторые — только на одну сторону. По состоянию древесины сучка, и степени срастания ее с древесиной ствола сучки бывают трех основных видов: твердые сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся. Сросшийся твердый сучок характеризуется тем, что его годовые слои составляют одно целое с окружающей древесиной на всем протяжении по длине и окружности. Различают сросшиеся твердые сучки здоровые, роговые и окрашенные.

Рисунок 28. Разновидности сучков по срастанию с древесиной и по форме: а – сросшийся здоровый; б – несросшийся (выпадающий); в – сшивной; г – разветвленный (лапчатый)

Здоровый сучок не имеет признаков гнили; по цвету он одинаков с окружающей древесиной или слегка темнее ее, что объясняется мелкослойностью древесины сучка и тем, что направление годовых слоев в нем иное, чем в основной древесине.

Роговой сучок имеет здоровую древесину, но обильно пропитан смолой или дубильными веществами. По цвету он значительно темнее окружающей древесины и обладает повышенной твердостью. Окрашенный сучок может быть окружен здоровой древесиной, но сам находиться в начальной стадии загнивания, при которой его древесина сохраняет еще структуру и твердость, но по окраске местами или на всем протяжении отличается от нормальной. Частично сросшийся твердый сучок — это ветвь, отмершая при жизни дерева и обросшая затем древесиной, но не полностью с ней сросшаяся. Сучки, не выходящие на поверхность круглого сортимента, называют заросшими. Несросшийся твердый сучок образует в древесине ослабляющие ее отверстия или гнилые участки. Эти сучки разделяют на выпадающие, рыхлые и табачные. Выпадающие несросшиеся сучки встречаются только в пиленых сортиментах и в фанере. Они имеют твердую древесину, но с окружающими клетками дерева непосредственно не связаны и при высыхании легко выпадают. Рыхлые несросшиеся сучки окружены здоровой древесиной, но сами находятся в такой стадии гниения, при которой древесина их полностью или частично утратила первоначальную структуру и размягчилась, хотя и сохраняет еще свою форму. Табачные несросшиеся сучки имеют совершенно разложившуюся древесину, превратившуюся в бурую, коричневую или пеструю массу, распадающуюся в порошок при растирании пальцами. Толстый сук, образующий очень малый угол с осью ствола, пронизывающий ствол на значительном протяжении, называется пасынком. В большинстве случаев это отставшая в росте или отмершая вторая вершина. На боковой поверхности круглого леса пасынок имеет форму сильно вытянутого овала, а в пиломатериалах — вид полосы. Наличие пасынка резко понижает механические свойства древесины, а сортность ее снижается, вплоть до перевода в разряд дров.

Степень понижения сортности зависит от размеров пасынка и загнивания его и примыкающих слоев древесины. Деревянные несущие строительные конструкции, как правило, изготовляются из полноценной древесины или древесины с здоровыми сросшимися твердыми сучками, число и размеры которых ограничены для каждого сорта материала в зависимости от. Их расположения. Древесина, имеющая сучки, находящиеся в той или иной стадии загнивания, для производства несущих конструкций не применяется.

Трещены и деформации. Трещины и деформации древесины являются обычным ее пороком. Образуются они не только при высыхании срубленного дерева, но также и при его жизни от различных причин — неравномерного усыхания ядра, сильного раскачивания ветром, повреждения сильными морозами и пр. Различают трещины растущего дерева, в зависимости от времени их появления и характера повреждения в круглом лесе, и трещины, возникающие в срубленном дереве. К первым относятся метик (простой и сложный), отлуп и морозобоины, вторые называются трещинами усушки. При оценке качества мелкого сортимента трещины рассматриваются как единый порок независимо от их образования. Наличие трещин нарушает целостность древесины и снижает выход высокосортных пиломатериалов и фанеры. В зависимости от глубины проникания в пиломатериалах различают трещины односторонние и сквозные: первые выходят на одну боковую сторону материала, вторые выходят на обе боковые стороны или на оба торца. Отлупные трещины считаются сквозными, когда выходят в двух местах на одну сторону сортимента.

Метик представляет собой одну или несколько широких внутренних направленных радиально продольных трещин, проходящих через сердцевину ствола, но не доходящих до его периферии. Метик бывает простой и сложный; простой метик состоит из одной или двух трещин на торце, расположенных по одному диаметру, сложный образуется двумя или несколькими трещинами на торце, расположенными под углом одна к другой или расположенными по одному диаметру, но идущими по длине сортимента не в одной плоскости. Простой метик не понижает сортности бревна, идущего на распиловку; при наличии же сложного метика бревна переводят в низший сорт. В других сортиментах древесины (кроме круглого леса и крупных пиленых материалов) метики понижают сортность в зависимости от глубины и длины трещин и их расположения. Метик увеличивается в размерах при сушке древесины.

Отлуп представляет собой внутреннюю не заполненную смолой трещину, идущую по годовому слою и распространяющуюся на некотором протяжении вдоль бревна. Возникает отлуп в стволе растущего дерева в основном под действием мороза. В круглых лесоматериалах отлуп наблюдается в виде дугообразных и кольцевых трещин, а в пиломатериалах он просматривается на торцах в виде продольных трещин серпообразной формы, а на боковых поверхностях — в виде продольных трещин. Отлуп поражает чаще комлевую часть бревна. Наличие отлупа нарушает цельность древесины, портит пиленый материал и понижает его сортность. Степень влияния отлупа на качество древесины зависит от большей или меньшей его протяженности по окружности и длине материала. Расстояние отлупа от центра дерева имеет также значение для крупных сортиментов древесины.

Морозной трещиной или морозобоиной называется наружная продольная трещина, более широкая на периферии ствола и постепенно суживающаяся к центру. Она может распространяться на значительную часть ствола, почти до его сердцевины. Морозобоина на поверхности ствола имеет вид открытой трещины с вздутиями или гребнями по краям, возникающими вследствие разрастания древесины и коры. Морозная трещина образуется на растущем дереве вследствие того, что при резком и значительном понижении температуры воздуха наружные слои ствола уменьшаются в объеме довольно значительно, а внутренние слои этих изменений почти не испытывают вследствие малой теплопроводности древесины. Морозные трещины нарушают целостность древесины и уродуют форму ствола, снижая сортность древесины; кроме того, они могут способствовать появлению в древесине гнили. Чаще они поражают лиственные породы древесины и реже — хвойные. В пиломатериалах морозобоины имеют вид длинных радиальных трещин с расширенными около них годовыми слоями и темными на лиственных породах стенками, на хвойных породах стенки засмолены.

Трещинами усушки называют наружные радиальные трещины, возникающие при сушке лесоматериалов. На растущих деревьях трещины этого вида не образуются. Они встречаются очень часто в древесине почти всех пород при высыхании ее ниже точки насыщения волокна и распространяются от поверхности вглубь. От других видов трещин (метиковых и морозных) отличаются меньшей длиной (обычно не более 1 м) и меньшей глубиной. Размеры трещин усушки могут изменяться в зависимости от степени влажности древесины, а также от влажности и температуры окружающего воздуха. По положению трещин в сортименте они делятся на торцовые, расположенные на торцах и не выходящие на боковые стороны сортимента, боковые, расположенные на боковых сторонах сортимента, и кромочные, расположенные на кромке; трещины последних двух видов иногда могут выходить и на торцовую поверхность сортимента. При определении качества древесины трещины всех видов измеряют по глубине (в мм) и по длине (в см) или соответственно в долях толщины и длины сортимента.

Покоробленностью называется деформация сортимента древесины при распиловке или сушке. Характер искривления может быть разным. Различаются три вида покоробленности: поперечная — изгиб сортимента по ширине, продольная — изгиб по длине и винтовая — спиральная изогнутость сортимента по длине. Покоробленность древесины изменяет форму пиломатериалов и затрудняет их применение; при увеличении или уменьшении влажности древесины величина покоробленности может изменяться.

Поперечная покоробленность измеряется отношением наибольшей величины стрелы прогиба по ширине доски к ее ширине и выражается в процентах, продольная покоробленность — отношением наибольшей величины стрелы прогиба по длине доски к ее длине и выражается также в процентах; винтовая покоробленность определяется наибольшим отклонением поверхности доски от прямолинейной ее плоскости и выражается в миллиметрах или сантиметрах.

Пороки формы ствола. Отклонения его от нормальной формы — можно отнести к весьма распространенным порокам древесины.

Сбежистость ствола заключается в резком уменьшении толщины бревна (или ширины необрезных пиломатериалов на всем их протяжении, превышающее нормальный сбег (1 см на 1 м длины); это серьезный порок древесины, так как из сбежистого бревна пиломатериал получается со многими перерезанными волокнами и, следовательно, с пониженными показателями механических свойств; значительно увеличивается отход древесины при распиловке и лущении.

Закомелистость. Резкое увеличение диаметра комлевой части дерева по сравнению с остальной его частью называется закомелистостью; утолщенная комлевая часть дерева простирается по длине в пределах 1 м. В зависимости от формы комлевой части бревна различают закомелистость округлую и ребристую.

Первая имеет в поперечном сечении форму круга или близкую к ней, вторая — неправильную звездно-лопастную форму.

Кривизной называется искривление ствола дерева по длине. В зависимости от направления изгиба бывает односторонняя и разносторонняя кривизна.

Односторонняя имеет искривление только в одной плоскости, разносторонняя — в разных плоскостях или в одной плоскости, но в нескольких местах. Этот порок сильно уменьшает выход пиломатериалов при распиловке бревна, понижает сортность крупных сортиментов вплоть до перевода их в разряд дровяной древесины. Степень кривизны определяется отношением стрелы прогиба (в месте наибольшего искривления) в сантиметрах к общей длине кривизны в метрах и выражается в процентах.

Наростомназывается местное утолщение ствола, имеющее различные формы и размеры. Наличие нароста сопровождается большой свилеватостью древесины.

Наросты встречаются у всех пород деревьев, но чаще у лиственных. Наросты больших размеров затрудняют применение круглых материалов в строительстве и осложняют их переработку. Наросты некоторых пород древесины, обладающие большой прочностью вследствие свилеватости древесины и красивым рисунком (текстурой) в разрезе (береза, орех), используют для производства . Токарных изделий и декоративной фанеры. В круглых материалах и необрезных пиломатериалах величина нароста определяется в сантиметрах или долях длины сортимента.

Пороки строения древесины (рисунок 29). Этот вид пороков древесины вызывается различными отклонениями от нормального строения, они могут выражаться в неправильном расположении волокон, неравномерном развитии годовых слоев или неправильном расположении частей ствола. Сердцевинная часть ствола, хотя она и является вполне нормальной частью дереза, также рассматривается в ряде сортиментов (главным образом в пиломатериалах) как порок, так как прилегающая к ней древесина обладает повышенной склонностью к растрескиванию.

Ненормальный наклон волокон. Отклонение направления волокон от продольной оси сортимента, называется наклоном волокон (косослой). В зависимости от направления волокон наклон бывает тангентальным и радиальным. Тангентальный наклон (отклонение волокон в тангентальной плоскости) обнаруживается на боковой поверхности круглых лесоматериалов и на тангентальной поверхности пиломатериалов хвойных пород по не параллельности смоляных ходов, трещин и следов грибных поражений к продольной оси или ребрам сортимента. Радиальный наклон — это отклонение волокон в годовых слоях в радиальном направлении в результате закомелистости или кривизны ствола. В зависимости от степени наклона волокон, а также годовых слоев снижается механическая прочность пиломатериалов и фанеры, особенно сопротивлению растяжения вдоль волокон и статическому изгибу, но увеличивается сопротивление раскалыванию. Кроме того, этот порок затрудняет обработку древесины (строгание и теску) и понижает ее способность к загибу. Пиломатериалы с тангентальным наклоном волокон отличаются повышенной усушкой и легко коробятся. Величину наклона волокон определяют по отклонению их от прямого направления на протяжении 1 м длины ствола, причем в круглом сортименте отклонение выражают в долях диаметра верхнего отреза ствола или в сантиметрах, а в пиломатериалах и фанере только в сантиметрах.

Рисунок 29. Пороки строения древесины

а – наклон волокон: 1 – в бревне (косолой); 2 – в пиломатериалах; б – крень; в – свилеватость; г – двойная сердцевина

Свилеватостью называется ненормальность строения древесины, выражающаяся в извилистом или путаном расположении волокон. Обнаруживается она по строению коры или по волнистому рисунку древесины (в круглом лесе) и по извилистому расположению годовых слоев (в пиломатериалах и фанере).

Свилеватость встречается на деревьях всех пород, но чаще на лиственных; она может распространяться по всему стволу или на отдельных его участках, особенно часто развиваясь на комлевой части ствола вблизи корневой шейки. В зависимости от характера расположения волокон свилеватость различается двух видов — волнистая и путаная. Первая имеет более или менее правильное расположение волокон древесины, вторая характеризуется их беспорядочным расположением.

Свилеватость снижает прочность древесины на изгиб, растяжение и сжатие и, наоборот, повышает сопротивление древесины раскалыванию к скалыванию в продольном направлении; обработку свилеватой древесины, особенно стружку и теску, она затрудняет, а сортность пиломатериалов и лущеной фанеры снижает.

Свилеватость некоторых пород древесины (орех, клен, береза, ясень), используемых для изготовления ножевой фанеры и некоторых поделок, является положительным показателем, поскольку путаное расположение волокон древесины придает ей красивую текстуру и большую прочность на раскалывание, что очень важно при изготовлении мелких токарных изделий.

При измерении этого порока древесины определяется его разновидность, а также ширина и длина свилеватой части поверхности в сантиметрах или долях .ширины и длины сортимента.

Завитком называется местное искривление годовых слоев древесины, вызванное наличием сучков или проростей. На разрезах завиток имеет вид частично перерезанных, изогнутых или замкнутых, концентрических линий, образованных искривленными годовыми слоями. В зависимости от выхода на поверхность завиток подразделяется на односторонний, выходящий на одну (или две смежные) сторону сортимента, и сквозной, выходящий на две противоположные стороны сортимента. Завиток, особенно сквозной, снижает прочность древесины при сжатии вдоль волокон, а также при статическом и ударном изгибе, особенно сильно снижается прочность при расположении завитков в растянутой зоне сортимента.

Завиток учитывается в пиломатериалах и фанере на боковых поверхностях; здесь определяется его разновидность, ширина и длина зоны с перерезанными годовыми слоями в сантиметрах или долях ширины и длины поверхности.

Кренью называют местное изменение строения древесины с ненормальным утолщением летней древесины годового, слоя при значительном повышении ее твердости на более узкой стороне и смещении сердцевины. Крень является следствием неравномерного распределения внутренних напряжений в стволе растущего дерева и свойственна кривым и наклонно растущим деревьям. Встречается в сжатой зоне ствола у деревьев всех хвойных пород, особенно у ели. Просматривается крень на сторонах пиломатериалов в виде полос темно-окрашенной древесины и на торцах а) сплошная; б) прожилковая

Круглого леса в виде дугообразных. Крень древесины торцовый кольцевых участков разных размеров с резко выраженным смещением сердцевины от центра.Крень, в зависимости от размещения в стволе, различают сплошную и прожилковую. Сплошная крень просматривается в торцовом разрезе в виде значительных сплошных участков, захватывающих половину и более площади торцового-разреза ствола, прожилковая ввиде отдельных полуколец, захватывающих один или несколько годовых слоев.Наличие крени понижает сопротивляемость древесины на растяжение и ударный изгиб, изменяет равномерность усушки древесины, придавая пиломатериалам повышенную склонность к короблению и растрескиванию, существенно уменьшает водопоглощение древесины, затрудняя ее пропитку, и ухудшает внешний вид. К положительным сторонам наличия крени можно отнести увеличение твердости и сопротивляемости древесины при сжатии и статическом изгибе. При определении этого порока устанавливается разновидность крени, а также ширина и длина креневой древесины в сантиметрах или долях ширины и длины пиленого сортимента; в фанере она определяется в процентах пораженного участка от общей площади листа.

Сердцевина. Обязательное наличие в дереве любой породы сердцевины может рассматриваться как порок древесины, поскольку этот центральный участок ствола состоит из рыхлой и непрочной паренхимной ткани, причем прилегающая к ней древесина обладает повышенной склонностью к растрескиванию. В торце круглого леса сердцевина просматривается в виде центрального пятнышка различной формы размером 2—5 мм, а на радиальной поверхности пиломатериалов ввиде узкой более или менее прямой полоски бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. Наличие сердцевины как порока в круглых материалах не учитывается, а в пиломатериалах определяется глубина ее залегания на торцах, считая от ближайшей кромки, в миллиметрах или долях толщины сортимента. В особо ответственных видах специальных сортиментов наличие сердцевины не допускается.

Ложное ядро — темноокрашенная древесина на внутренней части ствола лиственных безъядровых пород; от настоящего ядра отличается неоднородным строением и менее правильной формой; по механическим свойствам не отличается от заболони. Пятнистость древесины встречается в лиственных породах, в зависимости от расположения в стволе различается тангентальная и радиальная пятнистость и сердцевинные повторения; на механические свойства древесины влияния не оказывает и в круглых лесоматериалах не учитывается.

Сухобокость древесины — одностороннее омертвление ствола, которое может возникать от ненормальных условий роста дерева или его повреждения (например, удаление коры); вызывает местное искривление годовых слоев и нарушает правильность . Формы круглых материалов.

Проростью называют заросший участок коры или мертвой древесины. В круглых материалах различается прорость открытая и закрытая, а у пиломатериалов — односторонняя и сквозная. Наличие прорости нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением годовых слоев.

Засмолок является ненормальным отложением смолы в древесине; при этом участок ствола обильно пропитывается смолой и уменьшается водопроницаемость древесины и затрудняется ее лицевая отделка и склейка; повышает стойкость древесины к гниению; на механические свойства древесины существенного влияния не оказбтает, за исключением понижения удельной работы при ударном изгибе.

Кармашки смоляные — полость между годовыми слоями, заполненные смолой; встречаются только у хвойных пород, чаще всего у ели;Существенного влияния на свойства древесины не оказывают; могут понижать прочность в мелких деталях и препятствовать лицевой отделке изделий.

Водослой представляет собой участок ядра или спелой древесины с повышенной влажностью и более темной окраской; встречается в комлевой части всех пород, но чаще у хвойных; на механическую прочность древесины ощутимого влияния не оказывает, но вызывает повышенную склонность к растрескиванию сортимента.


13.3 Повышение долговечности древесины: способы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми

Долговечность строительных конструкций из древесины зависит от условий хранения и сушки, условий эксплуатации древесных материалов. Сушка древесины.Сушка уменьшает возможность гниения древесины и повышает прочность. Различают естественную и искусственную сушку. Естественная сушка производится на открытом воздухе, под навесами (для защиты от дождя и солнечных лучей) или в закрытых помещениях, с тем чтобы материал принял воздушно-сухое состояние (15... 20%). Такая сушка длится недели и даже месяцы, она не исключает поражения древесины грибами. Ее достоинством является отсутствие расхода тепловой энергии (топлива). Искусственная сушка осуществляется в короткие сроки, например в течение нескольких дней или часов. Она полностью исключает возможность заражения грибами и обеспечивает высокое качество древесины. Имеется несколько разновидностей искусственной сушки. Камерная сушка производится в сушилках периодического и непрерывного действия в течение нескольких суток. Теплоносителем служат нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 ... 80°С. Также производится сушка древесины в электрическом поле высокой частоты. Древесина быстро и равномерно прогревается между электродами и высушивается в 10... 20 раз быстрее, чем при камерной сушке. Но этот вид сушки очень дорог и требует большого расхода электроэнергии. Более дешевым является способ сушки в жидких средах, в частности в ваннах с петролатумом (отходом при депарафинизации нефтяных масел) при температуре 130... 140 С. За несколько часов влага в древесине вскипает, превращается в пар с давлением выше атмосферного и удаляется; при этом материал не растрескивается и не коробится. Сушка в петролатуме не дороже камерной сушки, продолжительность ее 8 ... 12 ч. Защита древесины от загнивания и поражения насекомыми. Существует ряд конструктивных мер для предотвращения загнивания древесины — изоляция ее от грунта, каменной кладки, бетона, устройство проветривания деревянных конструкций, защита от атмосферных осадков лакокрасочными покрытиями или гидроизоляционными материалами. Но эти меры не всегда могут полностью предохранить древесину от увлажнения и возникает необходимость в антисептировании деревянных материалов и изделий. Антисептики — это химические вещества, которые убивают грибы, вызывающие гнили, или создают среду, в которой их жизнедеятельность прекращается. Антисептики должны обладать токсичностью только по отношению к грибам и быть безвредными для людей и животных, не ухудшать качества древесины, по возможности не вызывать коррозию металлических креплений. Антисептики подразделяют на водорастворимые, применяемые только в сухих условиях, главным образом внутри помещений, и нерастворимые в воде, маслянистые, применяемые для антисептирования шпал, столбов, свай; также применяют иногда препараты, растворимые в зеленом масле, мазуте, керосине и сольвент-нафте (таблица 13). К водорастворимым антисептикам относятся: фтористый натрий naf — порошок без запаха, белого цвета, применяемый в растворах 3... 4%-ной концентрации. При соприкосновении с известковыми, цементными и гипсовыми материалами фтористый натрий теряет свои токсические свойства. Кремнефтористый натрий — белый или серый порошок, применяется совместно с фтористым натрием или кальцинированной содой, а также в силикатных пастах. Кремнефтсристый аммоний — белый порошок более высокой токсичности, чем фтористый натрий; повышает огнестойкость древесины, но вызывает слабую коррозию металла. Препарат ББК-3—смесь борной кислоты и буры, хорошо растворяется в воде, для людей практически безвреден. Препараты ХХЦ (смесь хлористого цинка и хромпика) и МХХЦ (смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса) трудно вымываются водой, но окрашивают древесину в желто-зеленый цвет и вызывают коррозию металлов. Препарат ГР-48 — антисептик на основе пентахлорфенола, применяют в растворе 1 ... 1,5%-ной концентрации для поверхностной защиты пиломатериалов, например от синевы и плесени. К маслянистым антисептикамотносятся: антраценовое, креозотовое и сланцевое масла. Это темно-коричневые жидкости с резким запахом и сильными токсическими свойствами. Они не растворяются в воде, не вызывают коррозию металла, но скрашивают древесину в бурый цвет. Применяются для пропитки шпал, деталей мостов, свай, деревянных подводных конструкций и др. Нельзя применять в жилых помещениях. К органикорастворимым антисептикам относятся препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола) и НМЛ (растворы нафтената меди в легких нефтепродуктах); они окрашивают древесину в зеленый цвет, затрудняют ее склеивание, являются высокотоксичными антисептиками. Применяют также антисептические пасты, приготовляемые из фтористого натрия, связующего вещества (битума, глины, жидкого стекла и др.) И наполнителя (например, торфяного порошка); пастами защищают элементы древесины с повышенной влажностью (выше 40%), а также концы балок в каменных стенах, столбы и др. Элементы открытых сооружений, обработанных пастой, защищают гидроизоляционным покрытием. Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах. Поверхностную обработку делают кистями или краскопультом в 2... 3 раза, иногда погружают изделия в ванну с антисептиком. Более глубокая пропитка получается при последовательном погружении изделия сначала в горячую (t = 90 ... 95С), а затем в холодную (t = 20... 30С) ванну с антисептиком: в горячем антисептике из пор древесины уходит излишек воздуха, а при погружении в холодную ванну в порах образуется вакуум и антисептик пропитывает древесину на большую глубину. Наиболее глубокая пропитка антисептиком получается в специальных автоклавах под давлением: сначала в автоклаве создается вакуум, из пор древесины удаляется воздух, а затем автоклав наполняют горячим антисептиком с давлением до 0,6...1,5 МПа. Получается почти сплошная пропитка древесины. Для борьбы с дереворазрушающими насекомыми используют главным образом химические средства, ядовитые вещества, убивающие насекомых и их личинки. Древесину обрабатывают опрыскиванием, обмазкой, пропиткой, опылением порошками или окуриванием газами. Можно использовать маслянистые и органикорастворимые антисептики, а также специальные инсектициды — хлорофос (диметилтрихлорксиэтилфосфонат), порошок и пасту ДДТ, дуст, а также некоторые газы (хлорпикрин). Таблица 13. Классификация и характеристика антисептиков Защита древесины от возгорания. Древесина относится к легковозгораемым материалам. Ее возгорание происходит при температуре 260... 290С, а при нагревании выше 350°С она может воспламенится из-за выделяющихся газов, поэтому деревянные конструкции удаляют от источников нагревания; деревянные элементы покрывают штукатуркой или облицовывают несгораемыми материалами (например, асбестоцементными); окрашивают огнезащитными красками или пропитывают специальными веществами — антипиренами. Огнезащитное действие антипиренов основано на том, что при нагревании древесины одни из них образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, а другие — выделяют негорючие газы, оттесняющие воздух и выделяемые деревом при нагревании горючие газы от поверхности древесины. В качестве антипиренов применяют буру, хлористый аммоний, фосфорнокислый натрий и аммоний, сернокислый аммоний. Обработка антипиренами производится теми же способами, что и антисептирование.

Изделия из древесины

Материалы и изделия из древесины разделяют на несколько групп: лесоматериалы, получаемые путем механической обработки дерева; модифицированная древесина, обработанная синтетическими смолами, прессованная, пластифицированная аммиаком и др.; древесные изделия — фанера, столярные плиты, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, древесно-слоистые пластики и др.

Лесоматериалы подразделяются на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганые), колотые и побочные продукты — опилки, стружки, щепа, древесная мука.

Круглые лесоматериалы, т. е. Стволы поваленного дерева, очищенные от сучьев. Их делят на части (раскряжевка) разной длины—бревна, кряжи, чураки. По толщине круглые лесоматериалы подразделяют на крупные диаметром более 26 см, средние —от 14 до 24 см, мелкие —от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес от 3 до 7 см называют жердями. В зависимости от качества древесины (наличия пороков) и дефектов при обработке круглые лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строительстве используют главным образом 2-й и 3-й.

Рисунок 30. Виды пиломатериалов

а – пилочные строительные бревна; б – пластина; в – четвертины; г, д – обрезанные доски; ж – необрезанная доска; з – горбыль; е – брус; 9 – доска,строганная с четырех сторон; 10 – шпунтованные доски с пазом и гребнем; 11 – фальцованные доски; 12 – плинтус; 13 – наличники

Пиломатериалы (рисунок 30) подразделяют на бруски, брусья, пластины, четвертины, доски и горбыль. Бруски имеют толщину менее 100 мм и ширину не более двойной толщины. Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; доски имеют толщину менее 100 мм и ширину более двойной толщины. Брусья и доски бывают обрезные и необрезные (кромки не пропилены или пропилены меньше, чем на половине длины). Доски тоньше 32 мм называют тонкими или тесом. Длина досок от 1 до 6,5 м.

Доски и брусья хвойных пород делят на пять сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. В столярном производстве используют только 1-й и 2-й сорта. Максимальная ширина досок и брусьев 250 мм, у брусков — 200 мм. Пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта. Для производства деталей готовых изделий применяют так называемые заготовки — доски и брусья, прирезанные применительно к заданным размерам и с припусками на механическую обработку и усушку. Их используют для клееных конструкций, а также для изготовления плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.

Изделия из древесины. Элементы небольшого поперечного сечения—деревянные фрезерованные детали, называемые погонажными (их измеряют погонными метрами) - это плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники, поручни для лестничных перил, обшивки, раскладки, а также доски и бруски для покрытия полов (на одной кромке имеют паз, на другой гребень).

Столярные плиты состоят из внутреннего щита, который изготовляют из узких реек путем их тесного состыковывания «впритык», и наклеенных на него с обеих сторон шпона в один или два слоя. Для производства столярных плит используют древесину хвойных и лиственных мягких пород, главным образом отходы производства (горбыли, рейки и др.). Размеры столярных плит: длина — до 2500 мм, ширина— до 1525 мм, толщина — до 30 мм. Из этих плит изготовляют двери, перегородки, щитовую мебель и пр.

К паркетным изделиям относят штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет. Штучный паркет состоит из планок твердых пород дерева (дуба, ясеня, бука, клена и др.), определенных размеров и формы. Паркетные доски представляют собой очень экономичные индустриальные изделия, поскольку на них расходуется очень мало ценной древесины— дуба, ясеня, бука, клена, вяза и других твердых пород. Планки на них имеют длину 140... 170 мм, ширину 20... 30 мм и толщину всего 6.. .8 мм и наклеиваются водостойкими клеями на реечное основание длиной 1,2.. .3,0 м, шириной 150. ..175 мм, изготовленное из обычных хвойных и лиственных пород — сосны, ели, пихты, березы, ольхи, осины и др.

Паркетные щиты состоят из деревянного основания из брусков и лицевого покрытия из паркетных планок (чаще квадратных). Щиты размерами 400x400 или 800X800 мм соединяются между собой в паз и гребень или на вкладные шпонки.

Наборный (мозаичный) паркет состоит из отдельных планок из твердых пород дерева, наклеенных лицевой поверхностью на бумагу водорастворимым клеем, который смывается после укладки паркета на основание.



Работы которые могут быть Вам интерессными severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-10-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-11-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-12-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-13-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-14-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-15-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-16-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-1-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-2-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-3-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-4-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-5-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-6-glava.html

severo-zapadnij-federalnij-okrug-szfo-9-glava.html

severo-zapadnij-institut-filial-universiteta-imeni-oe-kutafina-mgyua.html

severo-zapadnij-podrajon-tverskaya-i-smolenskaya-oblasti.html

severo-zapadnij-rekreacionnij-region.html

severo-zapadnij-tehnopark-visokie-promishlennie-tehnologii-kvadrat-sg.html

severo-zapadnogo-federalnogo-okruga-ladoga.html

severo-zapadnogo-instituta.html

severo-zapadnogo-instituta-upravleniya-ranhigs.html

© domain.tld 2017. Design by Design by toptodoc.ru


Автор:

Дата:

Каталог: Образовательный документ