Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки




  • значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
  • универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов;
  • точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
  • экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане);
  • возможность вырезать детали сложной формы;
  • очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);
  • более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
  • низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Рисунок. Скорость воздушно-плазменной резки углеродистой стали в зависимости от ее толщины и мощности дуги.

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:

  • максимальная толщина реза обычно составляет 80–100 мм (кислородной резкой можно обрабатывать чугун и некоторые стали толщиной до 500 мм);
  • более дорогое и сложное оборудование;
  • повышенные требования к техническому обслуживанию;
  • угол отклонения от перпендикулярности реза не должен превышать 10–50º в зависимости от толщины детали (в противном случае существенно расширяется рез, что приводит к быстрому износу расходных материалов);
  • практически отсутствует возможность использования двух ручных резаков, подключенных к одному аппарату;
  • повышенный шум вследствие истечения газа из плазматрона с околозвуковыми скоростями;
  • вредные азотсодержащие выделения (при использовании азота) – для уменьшения разрезаемое изделие погружают в воду.

Фото. Образцы, полученные в результате плазменной резки – с высоким разрешением (сверху) и обычной (снизу). У верхнего образца верхний угол острый, а верхний угол у нижнего образца закруглен.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять: при изготовлении из листов деталей с фигурными контурами; изготовление деталей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки; вырезки проёмов и отверстий в металлах; резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торцам нужной формы; обработке кромок поковок и подготовке их под сварку; вырезке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки; обработке литья.

По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка имеет следующие преимущества: возможность резки на одном и том же оборудовании любых материалов; высокая скорость резки металлов небольших толщин (до 20 мм); использование недорогих и недефицитных газов и отсутствие потребления горючих газов (углеводородов); малые тепловые деформации вырезаемых деталей; относительная простота автоматизации процесса резки, определяемого в основном электрическими параметрами.

Плазменно-дуговая резка может производиться вручную и с помощью газорезательных машин. Установка включает баллоны с газами, источник постоянного тока, распределительное устройство для управления процессом и резак. Второй провод от источника тока подключают к разрезаемому металлу.

Різання плазмовим струменем

При плазменной резке обрабатываемый материал не включается в электрическую цепь дуги. Острое кинжалообразное пламя дуговой плазмы используют для расплавления обрабатываемого материала, при сварке и резке металлов, в том числе тугоплавких, а также при резке и плавлении неэлектропроводных материалов.

Наиболее эффективно резка протекает при использовании смеси 80% аргона и 20% азота. При резке нержавеющей стали толщиной 5 мм током 300 А скорость резки достигает 65 м/ч. Резку ведут при минимальном зазоре между мундштуком и металлом, в некоторых случаях даже касаясь торцом мундштука поверхности металла. Рез получается очень узкий, равный вверху диаметру канала сопла.

В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка производится ручным способом или механизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дуговой резки.


Лазерная сварка

При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляется лазерным лучом оптического квантового генератора (ОКГ).

Общепринятые обозначения лазерной сварки

LBW – Laser Beam Welding – сварка лазерным лучом

Сущность лазерной сварки

Лазерный луч по сравнению с обычным световым лучом обладает рядом свойств – направленностью, монохроматичностью и когерентностью.

Благодаря направленности лазерного луча его энергия концентрируется на сравнительно небольшом участке. Например, направленность лазерного луча может в несколько тысяч раз превышать направленность луча прожектора.

Если обычный «белый» свет состоит из лучей с различными частотами, то лазерный луч является монохроматичным – имеет определенную частоту и длину волны. За счет этого он отлично фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления луча в линзе постоянен.

Когерентность – это согласованное протекание во времени нескольких волновых процессов. Некогерентные колебания светового луча обладают различными фазами, в результате чего могут погасить друг друга. Когерентные же колебания вызывают резонанс, который усиливает мощность излучения.

Благодаря вышеперечисленным свойствам лазерный луч может быть сфокусирован на очень маленькую поверхность металла и создать на на ней плотность энергии порядка 108 Вт/см2 – достаточную для плавления металла и, следовательно, сварки.

Для лазерной сварки обычно используются следующие типы лазеров:

твердотельные и

газовые – с продольной или поперечной прокачкой газа, газодинамические.

волоконные лазеры.

Работы которые могут быть Вам интерессными kak-uznat-chto-prishla-pora-rasstatsya.html

kak-uznat-chto-trend-izmenyaetsya.html

kak-uznat-chto-vash-rebenok-ishet-v-internete-i-kak-minimizirovat-riski.html

kak-uznat-dejstvitelno-li-s-vami-govoryat-angeli-ili-zhe-eto-vsego-lish-plod-voobrazheniya.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-12-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-19-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-21-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-3-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-4-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-5-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-6-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-7-stranica.html

kak-uznat-est-li-nechistaya-sila-v-vashem-dome-ili-kvartire-9-stranica.html

kak-uznat-goditsya-li-vasha-komanda-dlya-raboti.html

kak-uznat-gotov-li-rebenok-k-shkole-test-chast-3.html

kak-uznat-imya-svoego-angela-hranitelya.html

kak-uznat-istinnogo-monaha.html

kak-uznat-kakaya-informaciya-dostojna-nashego-vnimaniya.html

kak-uznat-kogda-sojti-s-distancii.html

kak-uznat-kto-yavlyaetsya-smelim.html

kak-uznat-ne-pomogaete-li-vi-svoemu-partneru-slishkom-mnogo.html

© domain.tld 2017. Design by Design by toptodoc.ru


Автор:

Дата:

Каталог: Образовательный документ